平流式二沉池是沉淀池的一種類(lèi)型。池體平面為矩形，進(jìn)口和出口分設在池子的兩端。池的長(cháng)寬比不小于4，有效水深一般3~4m，池子的前部的污泥設計。平流式沉淀池沉淀效果好，使用較廣泛，但占地面積大。常用于處理水量大于15000立方米/天的污水處理廠(chǎng)。

平流式二沉池有進(jìn)水區、沉淀區、出水區和污泥區（積泥區和排泥區）四部分組成。進(jìn)水區的作用是使水流均勻分布在整個(gè)斷面上，盡可能減少擾動(dòng)。沉淀區中，要降低沉淀池中水流的Re數和提高水流的Fr數，設法減少水力半徑，采用導流墻，對平流式沉淀池進(jìn)行縱向分格等，均可減小水力半徑，改善水流條件。沉淀后出水應盡量在出水區均勻流出。及時(shí)排出沉于池底的污泥是使沉淀池工作正常，保證出水水質(zhì)的一項重要措施。污泥區和清水之間應該有一個(gè)緩沖區，其深度可取0.3-0.5m，以減輕水流對存泥的攪動(dòng)。也為存泥留有余地。

運行中平流式二沉池的異常情況及對策如下：

一、異常問(wèn)題及解決對策！

一、出水帶有細小懸浮污泥顆粒

原因：

1、因短流而減少了停留時(shí)間，使絮體在沉降前即流出；

2、活性污泥過(guò)度曝氣；

3、水力超負荷；

4、因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。

對策：

1、減少水力負荷；

2、調整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；

3、投加化學(xué)絮凝劑；

4、調節曝氣池中運行的工藝，改善污泥的性質(zhì)。

 

二、污泥塊狀上浮

污泥結塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。

對策：

1、更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥；

2、更換損壞的刮泥板；

3、將粘附在二沉池內壁及部件上的污泥用刮板刮去。

 

三、出水堰臟

原因：

因固體物積累、粘附和（或）藻類(lèi)長(cháng)在堰板上。

對策：

1、經(jīng)常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面；

2、先加氯后在擦洗。

 

四、污泥管道堵塞

原因：

管道中流速低，重物含量高。

對策：

1、疏通沉積的物質(zhì)；

2、用水、氣等反沖堵塞的管線(xiàn)；

3、較經(jīng)常地泵送污泥；

4、改進(jìn)污泥管線(xiàn)。

 

五、短流

原因：

1、水力超負荷；

2、出水堰不平；

3、設備失去功能；

4、污泥或礫石過(guò)多地積累，因此減少了停留時(shí)間。

5、風(fēng)的影響

對策：

1、減少流量；

2、調整出水堰水平；

3、修理或更換損壞的進(jìn)泥和刮泥裝置；

4、避免風(fēng)的影響；

5、去除沉積的過(guò)量固體物。

六、刮泥器扭力過(guò)大

因刮泥器上承受負荷過(guò)高所致。

對策：

1、定期放空水并檢查是否有磚、石和松動(dòng)的零件卡住刮泥板；

2、及時(shí)更換損壞的環(huán)子、刮泥板等部件；

3、當二沉池表面結冰時(shí)應破冰；

4、減慢刮泥器的轉速。

七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高

原因：

1、 活性污泥在二沉池停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，污泥中好氧微生物繼續消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。

2、吸(刮)泥機工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時(shí)回流，部分污泥在二沉池停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，污泥中好氧微生物繼續消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。

3、水溫突然升高，使好氧微生物生理活動(dòng)耗氧量增加、局部缺氧區厭氧微生物活動(dòng)加強，最終導致二沉池出水中溶解氧下降。

4、曝氣池進(jìn)水有機負荷偏低或曝氣池充氧量偏大。

5、曝氣池混合液中毒，微生物無(wú)法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過(guò)高。

對策：

1、加大回流污泥量，縮短停留時(shí)間。

2、及時(shí)修理吸(刮)泥機，使其恢復正常工作狀態(tài)。

3、設法延長(cháng)污水在均質(zhì)調節等預處理設施中的停留時(shí)間，充分利用調節池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過(guò)加強預曝氣促進(jìn)水分蒸發(fā)來(lái)降低溫度。

4、采取從調節池多調水，提高進(jìn)水負荷的辦法，或采取減少運轉風(fēng)機臺數，降低充氧量的辦法。

5、查明有毒物質(zhì)的來(lái)源并予以排除。

二、運行中異?，F象匯總

 

異?，F象	可能原因	解決對策
浮泥上浮	A.池中污泥分解 B.刮泥板磨損或故障 C.排泥管阻塞 D.入口阻流板損壞	A.加速排泥頻率及速率 B.修理或更換刮泥板 C.以逆流清理管線(xiàn) D.修理或更換入口阻流板
廢水變黑腐敗產(chǎn)生惡臭	A.污泥刮集設備磨損或故障 B.排泥泵操作不當 C.易腐敗的有機廢水處理不當 D.污水在收集系統中分解腐敗 E.消化上清液回流過(guò)多	A.修理或更換 B.增加排泥頻率及延長(cháng)排泥時(shí)間直至污泥濃度降低至要求值 C.廢水預曝氣 D.給收集系統加氯 E.回流前先處理或降低回流率
浮渣溢流	A.浮渣刮除器去除效率不足 B.濃度高的浮渣廢水排入 C.浮渣刮集板損壞 D.刮板設置定位不當	A.提高去除效率 B.限制廢水排放限值 C.清理或更換浮渣刮集板 D.對刮板調整定位
刮泥機鏈條排泥困難	A.過(guò)量的砂粘土或其他物質(zhì) B.排泥管流速過(guò)低 C.排泥管線(xiàn)或污泥泵阻塞	A.改進(jìn)除砂系統操作 B.增加排泥管流速 C.反沖洗阻塞管并增加排泥頻率
短流	A.溢流堰出水不均 B.阻流板損壞	A.調整堰設置 B.修理或更換阻流板
水流涌動(dòng)	進(jìn)流泵操作不當	修正泵操作，穩定進(jìn)流流量
進(jìn)水渠中過(guò)度沉淀	流速過(guò)低	增加流速或以空氣攪拌防止沉淀
表面生物過(guò)度生長(cháng)	固體堆積導致生物生長(cháng)	經(jīng)常清理表面
過(guò)度腐敗	污水腐敗	用防蝕涂料涂裝表面
鏈條發(fā)生噪音	A.移動(dòng)零件、摩擦固定零件 B.鏈條與齒輪不合 C.鏈條太松 D.潤滑不當 E.定位或組合不當 F.零件磨損	A.鎖緊及調整鏈條、去除塵埃 B.更換準確零件 C.隨時(shí)維持鏈條拉近 D.適當潤滑 E.改正定位及組合 F.更換磨損鏈條或軸承
鏈條快速磨損	A.潤滑不當 B.鏈條太松	A.適當潤滑 B.調整并上緊整個(gè)鏈條
鏈條爬上齒輪		A.更換鏈條或齒輪 B.上緊
油封漏油	油封不當	更換油封
軸承或萬(wàn)向接頭失效		A.更換接頭或軸承 B.潤滑街頭或軸承

來(lái)源：環(huán)保工程師